产品
油箱盖涂装生产线
油箱盖涂装生产线
涂装工艺流程汽车油箱盖属于小型的工件。为满足防静电的需求,一般都采用塑料材质。塑料材质的油箱盖涂装工艺大致如下:预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。比如塑料前处理工艺就分为化学氧化、火焰氧化、溶剂蒸汽侵蚀等。对于苯乙烯、ABS塑料,不进行表面处理也可进行涂装,当然,进行过表面处理,工件会有更好的涂装效果差。前处理后,一般采用水湿润法或品红着色法检验处理的程度和均匀性。 产品组成设备前处理设备:喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备:水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备:烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备:各式输送机。服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询,工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等,为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
汽车行李架喷涂线
汽车行李架喷涂线
产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。
汽车后视镜喷涂线
汽车后视镜喷涂线
产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。
案例
中技佳机械设备厂家的汽车线束流水线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!  汽车线束流水线的简介:  中技佳智能装备厂家告诉你什么是线束?线束是汽车动力和信号传输分配系统的总成,通过线束传递汽车所需的驱动信号驱动汽车。将信号转换成电流传递给车内的其他设备,汽车线束全自动流水线生产工艺。不同可分为(双面翻转线束流水线和三面翻转线束流水线)。  双面翻转全自动线束流水线工装板在两侧推动系统的驱动下直线运行。在流水线两端通过两组链传动系统使小车从一侧移到另一侧。在小车横向移动.的同时工装板沿安装在机头和机尾的.翻转轨道完成翻转.(双面型)或换面(三面型)。  双面翻转全自动线束流水线生产节拍可分为:145-450s. 单变频器 和 60-145s。双变频器。  双面翻转全自动线束流水线运行速度为翻转速度: 15Hz~50Hz ,626~2087mm/min。  中技佳智能装备厂家的双面翻转全自动线束流水线工作台。尺寸为:2500X800mm;   3700X800mm; 4200X800mm; (工作台数量、尺寸可根据客户要求定制) 。  双面翻转全自动汽车线束流水线优点:  1.工作台可以在机头/机尾处翻转,节省空间。  2.每个工位与中间部分用螺栓连接。加/减工装板简单方便。  3.工作台可以使用单面.双面或者三面。
比亚迪
奥迪
公司介绍
中技佳智能装备科技(广州)有限公司由深圳市中技佳工业设备有限公司投资成立于2018年,占地35000平方米,总投资5000万人民币,注册资金2000万元。公司致力于塑胶五金表面涂装处理类产品,如喷涂线、电泳线、组装线、烘干线等非标自动化设备的研发、制作安装及售后的整套自动化涂装设备解决方案。      公司以大专院校为依托,建立了完善的科研和质量体系,拥有一批高素质的技术施工人才,技术力量雄厚。公司现有员工300多人,其中设计研发人员40人,工程师6人,均为本科以上学历,百分之85以上的制作安装人员具备5年以上的涂装线制作施工经验。     公司以广州为生产基地,先后在惠州、中山成立办事处,合作伙伴遍及包含上海、北京、成都等高科技云集工业重地的全国各地,客户以广东为中❤,辐射华南、华东、华北等地,业务范围遍布国内外。     多年来,我公司先后为北京奔驰、广东比亚迪、东风小康汽车、郑州宇通有限公司等知名企业提供良好的服务,赢得客户和业界的一致好评。     本公司积累多年设计和制作经验,技术力量雄厚,可专业提供各式工业非标设备的整厂规划设计制作(或改造)安装以及售后保养技术培训各方位服务,让客户省心、放心、舒心。
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